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印刷公司印刷膠輥制造工藝主要有哪些?

來源：shilongteng.com發(fā)布時間：2021年11月24日

  昆明印刷公司認為，因為膠輥大部分為非模壓制品，一旦表面橡膠存在雜質(zhì)和氣泡，在硫化后對表面進行研磨時即有可能出現(xiàn)砂眼，由此將導(dǎo)致整個膠輥出現(xiàn)超標(biāo)返修，甚至報廢。于是采用的印刷工藝也是有要求的，究竟印刷膠輥工藝有哪些呢？


印刷膠輥工藝有哪些


  1、混合：控制各成分的含量、熱烘溫度等，使硬度、成分穩(wěn)定。

  2、過濾：使膠體均勻、無雜質(zhì)。這一點對于高速印刷機尤為重要：在高速運轉(zhuǎn)中受力均勻，傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時，仍能保持均勻一致，昆明印刷公司認為這樣僅依靠調(diào)節(jié)就可減輕或避免不利影響。

  3、固化：昆明印刷公司通過加溫加壓及硫化處理，穩(wěn)定贈速劑，使橡膠受外力時收縮降到較小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅實，而又有一定柔軟度的材料，從而更適合油墨的傳遞和轉(zhuǎn)移。

  4、研磨及拋光：決定膠輥尺寸及表面積的關(guān)鍵，尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來是光滑的，但在高倍放大鏡下，有很多細小的凸起和凹陷部分。昆明印刷公司認為這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積，使得其具有油墨轉(zhuǎn)移、傳遞性能。

  總之，膠輥制造主要原料有高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進劑。膠輥制造主要工藝流程及作用：混合——過濾——固化處理——研磨——拋光。如果大家想進一步了解詳情，可以致電咨詢昆明印刷公司。

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